三、系統(tǒng)原料
3.1界面處理獎勵與獎勵
保溫砂漿界面處理劑是以硅酸鹽為主的粉末產(chǎn)品原材料如水泥和改性聚合物原材料。柔韌、高阻的本體可以使基層和保溫層結(jié)合牢固耐用。
1）包裝規(guī)格：25kg/包。
2）產(chǎn)品配制：按干粉：水=4：1（重量比）的比例，用電動攪拌機攪拌均勻即可。
3）功能方針：
項目方針要求測試數(shù)據(jù)
壓剪結(jié)合強度原始強度（Mpa）≥0.7 0.9
耐水性（Mpa）≥0.50.5
耐凍融性（Mpa）≥0.50.5
測試為基于JG158-2004《膠粉聚苯乙烯顆粒外保溫系統(tǒng)》
3.2有機保溫砂漿
因此有機保溫砂漿收縮玻化微珠作為保溫材料與有機膠凝原料、外加劑、填料等混合制成保溫干粉砂漿，現(xiàn)場加水攪拌后可直接用于施工。
1）包裝規(guī)格：25公斤/袋。
2）產(chǎn)品配制：按干粉：水=1：1～1.2（重量比）的比例，用攪拌機攪拌均勻，靜置后操作.
3）功能方針：
項目技術(shù)指標（Ⅱ型）試驗數(shù)據(jù)
干密度（kg/m3)≤400390
抗壓強度（ MPa) ≥ 0.80 0.85
導熱系數(shù)(W/m?K) ≤ 0.085 0.074

抗拉粘結(jié)強度(MPa ) ≥ 0.20 --
壓剪結(jié)合強度(MPa) ≥ 0.10 0.88
線壓縮比(%) ≤ 0. 300.28
硬化系數(shù)≥0.600.72
關(guān)閉功能A類A類
彈射（內(nèi)/外輻照度指數(shù)）≤ 1.0內(nèi)0.1/外0.1
試驗依據(jù)GBT 20473-2006《構(gòu)造保溫砂漿》；
JG158-2004《外膠粉聚苯乙烯顆粒保溫系統(tǒng)"
3.3 抗裂砂漿
表面保護用抗裂砂漿是一種高分子聚合物改性的水泥基干粉原料，用于保溫砂漿的表面施工。
1）包裝規(guī)格離子：25公斤/袋。
2）產(chǎn)品配制：按干粉：水=3：1～4：1（重量比）的比例，通過操作攪拌機控制攪拌均勻。配制時，先將多余的純凈水放入干凈的容器中，然后繼續(xù)倒入護面砂漿，攪拌至稠度合適。攪拌均勻后，放置10分鐘左右，再攪拌至刮。
3）功能方針：
項目技術(shù)指標測試數(shù)據(jù)
拉伸粘結(jié)強度（室溫28d，MPa）≥0.7 1.4
水浸拉伸粘合強度
（室溫28d，水中7d，MPa）≥0.50.8
壓縮比（抗壓強度/抗彎強度）≤ 3.0 2.8
可支配功夫（h）≥1.5 1.5
抗拉強度（MPa）≥0.7 1.3
試驗依據(jù)：JG158-2004《橡膠粉聚苯乙烯顆粒外保溫系統(tǒng)》
3.4耐堿玻璃纖維網(wǎng)
是以耐堿玻璃纖維為基布，表面涂有高分子耐堿涂層的網(wǎng)眼布；具有優(yōu)良的耐堿性、柔韌性和抗拉強度。
1）功能方針：
項目技術(shù)指標檢測數(shù)據(jù)
單位面積質(zhì)量（g/m2）≥160181
堿-抗拉斷強度
(經(jīng)緯)(N/50mm)≥1250 經(jīng)1517
緯1776
耐堿抗拉斷裂保持率
(經(jīng)、緯) (%) ≥ 90 經(jīng)線 91.7
緯線 94.5
斷裂伸長率（經(jīng)、緯）(%) ≤ 5.0 經(jīng)線< @4.1
緯3.8
涂層重量（g/m2）≥20 28.4
測試依據(jù)：JG158-2004 《膠粉聚苯乙烯顆粒外保溫系統(tǒng)》

四、施工準備
4.1 本系統(tǒng)的施工應在施工質(zhì)量驗收中進行
4.2本系統(tǒng)大面積施工前，在制作樣板墻或樣板間時，應在現(xiàn)場拒絕類似的材料、布置方法和工藝，并可以在船尾進行施工得到所有相關(guān)方的確認。
4.3 熟悉工程圖紙和材料，熟悉材料性能方針，掌握施工要點，了解施工過程。
4.4 提供項目所需原材料的技術(shù)質(zhì)量標準，進行技術(shù)交底，提供技術(shù)指導。
4.5 主要原料有界面處理劑、?；⒅橛袡C保溫砂漿、抗裂砂漿、耐堿玻璃纖維網(wǎng)等。
4.6前施工時，應準備砂漿攪拌機、手推車、抹灰桶、手動攪拌機、鋼鏝、木鏝、經(jīng)緯儀、尺子、劃線設(shè)備等抹灰設(shè)備。
五、施工流程
基礎(chǔ)墻體處理獎懲驗收→吊垂線、定方、彈性保溫層厚度控制線→涂刷界面劑→制作灰餅、沖孔加固→保溫砂漿施工→保溫砂漿養(yǎng)護驗收→抹底抗裂砂漿同時鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)布→抹面層抗裂砂漿→驗收→裝飾層施工
六、施工要點
6.1 基層處理獎懲：檢查基層是否滿足根據(jù)平面圖和施工方案的要求，找平層應與基墻粘結(jié)牢固。
6.2掛豎線，設(shè)置正方形，彈性保溫層厚度控制線：根據(jù)保溫層厚度掛垂直參考線，彈出門窗度線，垂直控制墻上的線等。
6.3灰餅沖筋的做法：使用?；⒅楸厣皾{，根據(jù)保溫層的預定厚度，灰餅與沖筋的距離，制作灰餅和沖筋。沖孔肋不應超過1. 5m。
6.4刷界面劑：待整平層剛硬后，在最后刷界面劑。首先，將界面劑粉末與水以4:1左右的比例機械混合成稠密的漿料，使其均勻無結(jié)塊；用鏝刀等設(shè)備將漿料一次性涂抹在混凝土表面和其他基層上。批量嵌入的厚度應控制在2~4mm之間；保溫砂漿層抹灰應在界面劑批涂后5～10分鐘內(nèi)進行；混合界面劑漿料應控制在3小時內(nèi)。
6.5保溫砂漿的配制：?；⒅楸厣皾{應按方案或產(chǎn)品使用說明書配制，機拌。將成分干混，直到混合均勻且粘稠。攪拌時間約3min-5min，靜置3min-5min后調(diào)整，2h內(nèi)用完。
6.6 玻化微珠保溫砂漿施工：保溫砂漿應按預期厚度分階段進行，每次抹灰的阻隔距離應大于24小時。抹灰首道應壓實均勻，厚度不大于15mm。第二遍應徹底平滑。當厚度達到肋條厚度時，應先用大棒抹平，再用木抹子抹平壓實。門、窗、洞口的垂直度和平整度應符合驗收標準的要求。絕緣層與基層的結(jié)合必須牢固，不得脫層、鏤空、開裂。
6.7玻化微珠保溫砂漿的維護與驗收：施工后24小時內(nèi)應做好保溫層保護，嚴禁沖水、沖擊、振動。保溫砂漿最終凝固后，應及時澆水養(yǎng)護。絕緣層應垂直平整，陰陽角應平直，否則應修補。
6.8 抗裂砂漿施工：應在保溫砂漿固化后（一般3d～5d）進行。 1.5小時內(nèi)用完，詳細方法：先涂一道抗裂砂漿，砂漿初凝前鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)布，再涂第二道抗裂砂漿。粘貼標志，粘貼飽滿度應達到100%。
6.9耐堿玻璃纖維網(wǎng)救濟工：
1）耐堿玻璃纖維網(wǎng)應拒絕搭接法，搭接長度不應小于100mm。
2） 墻體陰陽角、門窗洞口等加裝耐堿玻璃鋼網(wǎng)的部位，在大規(guī)模施工前，應局部鋪設(shè)抗裂砂漿的抗裂砂漿。
3）耐堿玻纖網(wǎng)在施工時應拉直平整，并摒棄陰陽角的平直度和垂直度。兩層耐堿玻璃纖維網(wǎng)之間應有抗裂砂漿層，不得干折或起皺。鋪設(shè)時不要用力拉扯耐堿玻璃纖維網(wǎng)。
6.10 飾面層施工：防裂保護層應在涂裝前用柔性膩子預埋并抹平。
七、質(zhì)量驗收
7.1本系統(tǒng)的施工質(zhì)量驗收應符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50300-2001、《施工《裝飾工程質(zhì)量驗收典型》GB50210-2001、《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-2004和《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收典型》GB50411-2007的相關(guān)規(guī)定。保溫層不得有負面缺點，允許的缺點項目和檢驗方法按照《建筑裝飾裝修工程典型質(zhì)量驗收》GB50210-2001中的“一般抹灰工程”執(zhí)行。